dianoir® G3, qui est déposé à une température inférieure à 190ºC, est idéal pour revêtir des composants aux formes complexes et les matériaux délicats qui ne peuvent pas être revêtus avec les technologies PVD traditionnelles. dianoir® G3 est hypoallergénique et résiste aux produits chimiques et aux solvants acides et alcalins. Il est donc particulièrement apprécié pour le revêtement des bracelets de montres.

 

 

dianoir® G3

Caractéristiques
Avantages
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Définition selon VDI a-C:H
Processus PACVD
Structure Amorphe
Contenu sp3 [%] 40-60
Couleur Noir intense
Epaisseur 2-3 µm
Température max. d'emploi [°C] 400
Dureté [GPa] 19-24
Coefficient de frottement 0.12


Les données fournies sont des valeurs approximatives qui dépendent de l'application, de l'environnement et des conditions de test. Dureté du revêtement HIT [GPa] mesurée via le test d'indentation (ou nanoindentation) conformément à la norme ISO 14577. La dureté peut être adaptée à l'application. Coefficient de frottement (à sec) par rapport à l'acier déterminé par un test à bille sur disque à sec avec une bille en acier conformément à la procédure ASTM G99. Durant la phase de rodage, les valeurs indiquées peuvent être dépassées. Température maximale de service [°C]. Ces valeurs sont approximatives.

Avantages de dianoir®G3, particulièrement indiqué pour les composants de l’horlogerie:
- adhérence optimale sur les composants en laiton, acier inoxydable et alliages de titane
- couleur noire homogène
- revêtement décoratif et fonctionnel en une seule solution
- le procédé non toxique et sa compatibilité biologique sont des propriétés optimales pour l'utilisation de dianoir®G2 au contact de l'épiderme humain
- idéal pour tous les composants des mouvements des montres qui bénéficieront d'une amélioration de leurs propriétés tribologiques et décoratives