Dropless® 5000 ist eine ta-C DLC-Beschichtung, die mit der von Argor-Aljba patentierten dropless®-Technologie bei einer Temperatur von unter 100 °C mit einer Standarddicke von 0.5 µm aufgetragen wird. Die Beschichtung dropless® 5000 weist einen sehr hohen sp3-Anteil von circa 85% auf (typisch für einen natürlichen Diamanten) und hat eine Härte von ca. 48 GPa (5000 HV).
Eigenschaften
Vorteile
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| VDI Bezeichnung | ta-C |
| Verfahren | PVD Arc |
| Struktur | Amorph |
| sp3 Anteil [%] | 85 |
| Farbe | Regenbogen |
| Dicke | 0.5 µm |
| Max.Temperaturbeständigkeit [°C] | 350 |
| Härte [GPa] | 48 |
| Reibungswert | 0.1 |
Alle bereitgestellten Daten sind Richtwerte, die von der Anwendung, der Umgebung und den Prüfbedingungen abhängen. Schichthärte HIT [GPa], gemessen mit der Nanoindentierung nach ISO 14577. Die Härte kann an die Anwendung angepasst werden. Der Reibungskoeffizient (trocken) im Vergleich zu Stahl wurde mit einem Kugel-auf-Scheibe-Prüfgerät mit einer Stahlkugel nach ASTM G99 bestimmt. Während der Einlaufzeiten können die angegebenen Werte überschritten werden. Maximale Betriebstemperatur [°C] Dies sind reine Richtwerte.
Hohe Härte: Schutz gegen abrasiven Verschleiß, längere Lebensdauer des Werkzeugs, geringere Produktionskosten.
Hohe thermische Stabilität bis 500°C: Möglichkeit der Trockenbearbeitung und Minimalmengenschmierung.
Schutz gegen adhäsiven Verschleiß: längere Lebensdauer der Werkzeuge und bessere Qualität des bearbeiteten Werkstücks.
Dank des Beschichtungsverfahrens dropless® wird die Oberflächenrauheit nicht verändert, und unter bestimmten Bedingungen trägt die Beschichtung sogar dazu bei, die Oberflächenrauheit zu verringern. dropless® 5000 ist vielseitig anwendbar:
- für Schneidwerkzeuge für das Drehen, Fräsen, Bohren, Bördeln, Ausbohren und Reiben von Nichteisenmaterial
- besonders geeignet für Mikrowerkzeuge
- für Formen und Werkzeuge
- für Komponenten in der Uhrenindustrie
dropless® 5000
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