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AMB représente un événement formidable pour nouer des relations, développer de nouveaux marchés et s'informer sur les innovations de produits et les tendances du marché.
Tous les deux ans, AMB présente les points forts de l'industrie internationale du travail des métaux. Tous les leaders mondiaux du marché et de la technologie se retrouvent sur les plus de 120.000 mètres carrés bruts du salon de Stuttgart, présentant les produits et les technologies futures. C'est un point de rencontre pour les experts de l'industrie de l'usinage et du travail des métaux.
Pour cette raiçon, Argor-Aljba a décidé en septembre 2022 d'y participer.
Nous aimerions profiter de cette occasion pour remercier tous nos visiteurs. Nous espérons que vous avez apprécié votre visite grâce aux conversations inspirantes et à l'hospitalité offerte sur notre stand.
Nous serions ravis de pouvoir vous présenter nos offres de services et de vous apporter le meilleur soutien pour tout éveil d'intérêt en vue d'évaluer une coopération potentielle ou d'envisager des mesures supplémentaires pour renforcer la collaboration existante.
Argor-Aljba, déjà équipé des technologies de dépôt PVD à arc, PVD à arc filtré (breveté), PVD pulvérisation et PACVD, a récemment introduit une nouvelle technologie de revêtement, qui intègre PACVD avec HiPIMS.
Cette intégration, devéloppée en collaboration avec les techniciens Hauzer sur sur cahier des charges Argor-Aljba, nous permet d'élargir la gamme des revêtements proposés, d'augmenter la flexibilité de production et d'offrir aux clients un produit avec une plus grande résistance à l'usure. Contactez-nous pour plus d'informations.
Argor-Aljba a élargi la gamme de revêtements ta-C DLC en introduisant la famille "Argor Tool" expréssement conçue pour offrir à ses clients un rapport prix/performance avantageux. Les revêtements appartenant à la famille Argor-Tool, appelés dialong®-R, dialong®-G, dialong®-T, sont déposés avec la technologie Arc PVD breveté par Argor-Aljba et sont principalement dédié au secteur des outils pour le traitement des matériaux non ferreux.
Contactez-nous pour plus d'informations
On estime que le 20% de toute l'energie produite est utilisée pour surmonter les frottements, principalement dans l'industrie e les transports. L'interation entre les deux surfaces génère des frottements, qui entraînent une perte d'energie et peuvent également endommager la surface elle-même. Les huiles lubrifiantes contribuent à diminuir le coefficient de frottement mais représentent elles-mêmes un risque environnemental. Un revêtement PVD à faible frottement, en particulier un revêtement en carbone de type diamant (DLC), est une excellente solution .
1. Résistance extrême aux rayures
Personne ne veut de rayures sur sa montre. Que ce soit sur le verre ou sur le boîtier. Lorsqu'ils sont exposés à d'autres métaux plus durs, l'acier inoxydable et le titane peuvent être sujets aux rayures. Plus le matériau du boîtier est dur, plus la montre sera résistante aux rayures. Pour cette raison, les composants des montres revêtus avec Dianoir® sont extrêmement durs et donc plus résistants aux rayures que les autres revêtements PVD.
2. Haute résistance à l'abrasion et à l'usure
Les boîtiers de montres revêtus avec Dianoir® ont une durée de vie plus longue. Grâce à la dureté du revêtement DLC, l'intrusion accidentelle de particules dures ou tout dommage sont presque impossibles. Le cadran et les composants du mouvement (qui peuvent également être revêtus avec Dianoir®) sont également protégés par la robustesse du revêtement DLC.
3. Confortable à porter
La surface lisse du revêtement Dianoir® garantit une sensation confortable au poignet. L'aspect lisse du boîtier se ressent également sur la peau et est renforcé par le revêtement Dianoir®.
4. Excellente biocompatibilité
En plus de ses caractéristiques mécaniques significatives, Dianoir® est 100 % biocompatible. Les revêtements Dianoir® ne contiennent pas de métaux allergènes et servent également de protection contre la teneur en nickel.
5. Résistance à la chaleur exceptionnelle
Les revêtements Dianoir®, Dianoir®G2, Dianoir®G3 et Dianoir®G4 optimisent la résistance aux températures élevées (jusqu'à 500 °C) du boîtier en acier inoxydable et en titane.
6. Esthétique unique
En plus des qualités protectrices exceptionnelles, chaque montre dotée du revêtement Dianoir® se distingue par son aspect particulièrement élégant et esthétique. Pour une finition noire profonde, choisissez Dianoir®G2 adapté à chaque occasion et à chaque style vestimentaire. La combinaison parfaite entre technologie sophistiquée et esthétique.