Argor aDLC minimizza l'usura abrasiva e adesiva.
Da molto tempo il rivestimento Argor aDLC è utilizzato nelle applicazioni di realizzazione di stampi per ridurre al minimo l'usura dei pilastri di guida, dei dispositivi di centraggio e degli espulsori. A causa del basso coefficiente di attrito, gli elementi taglienti rivestiti con Argor aDLC sono utilizzati per la punzonatura di materiali non ferrori quali: alluminio, ottone o rame, in quanto essi sono soggetti a problemi di adesione.
Punzone da taglio rivestito con Argor aDLC
Argor-Aljba, già dotata delle tecnologie di deposizione PVD ad arco, PVD ad arco filtrato (brevettato), PVD sputtering e PACVD, ha recentemente introdotto una nuova tecnologia di rivestimento che integra il PACVD con l'HiPIMS.
Questa integrazione, sviluppata in collaborazione con i tecnici Hauzer su specifiche Argor-Aljba, ci consente di ampliare la gamma dei rivestimenti proposti, di aumentare la flessibilità in produzione e di offrire ai clienti un prodotto con una maggiore resistenza all'usura. Contattateci per maggiori informazioni.
Argor-Aljba ha incrementato la gamma dei rivestimenti ta-C DLC introducendo la famiglia "Argor Tool" espressamente studiata per offrire ai propri clienti un vantaggioso rapporto prezzo/prestazioni. I rivestimenti appartenenti alla famiglia Argor-Tool, denominati dialong®-R, dialong®-G, dialong®-T, sono depositati con la tecnologia PVD ad arco brevettata da Argor-Aljba e sono principalmente dedicati al settore degli utensili per lavorazioni di materiali non ferrosi.
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Si stima che il 20% di tutta l'energia prodotta venga utilizzata per superare gli attriti, principalmente nell'industria e nei trasporti. L'interazione tra due superfici genera attrito che provoca perdita di energia e puo' anche danneggiare la superficie stessa. Gli oli lubrificanti aiutano a diminuire il coefficiente di attrito ma rappresentano un rischio ambientale di per sé. Un rivestimento PVD a basso attrito, in particolare un rivestimento in carbonio simile al diamante (DLC), è una soluzione eccellente.
1. Estrema resistenza ai graffi
Nessuno vuole graffi sull'orologio. Sia sul vetro che sulla custodia. L'acciaio inossidabile ed il titanio possono essere soggetti a graffi se esposti ad altri metalli più duri. Più duro è il materiale della cassa, più resistente ai graffi è l'orologio. Per questo motivo, i componenti degli orologi rivestiti in Dianoir® sono estremamente duri e quindi più resistenti ai graffi rispetto ad altri rivestimenti PVD.
2. Elevata resistenza all'abrasione e all'usura
Le casse degli orologi rivestite con Dianoir® hanno una durata maggiore. Grazie alla durezza del rivestimento DLC, l'intrusione accidentale di particelle dure o danni è quasi impossibile. Il quadrante ed i componenti del movimento (anche essi rivestibili in Dianoir®) sono inoltre protetti dalla robustezza del DLC.
3. Vestibilità comoda
La superficie liscia del rivestimento Dianoir® assicura una sensazione confortevole al polso. La levigatezza dell'involucro si percepisce anche sulla pelle e viene esaltata dal rivestimento Dianoir®.
4. Eccellente biocompatibilità
Oltre alle buone caratteristiche meccaniche, Dianoir® è 100% biocompatibile. I rivestimenti Dianoir® non contengono metalli allergenici e servono inoltre come protezione contro il contenuto di nichel.
5. Eccezionale resistenza al calore
I rivestimenti Dianoir®, Dianoir®G2, Dianoir®G3 e Dianoir®G4 ottimizzano la resistenza alle alte temperature (fino a 500°C) della cassa in acciaio inossidabile ed in titanio.
6. Estetica unica
Oltre alle sue eccezionali qualità protettive, ogni orologio con rivestimento Dianoir® si distingue per il suo aspetto particolarmente elegante ed estetico. Per una finitura nera profonda scegliete Dianoir®G2 adatto per ogni occasione e ogni stile di abbigliamento. La perfetta combinazione di sofisticata tecnologia ed estetica.